我公司伊犁水泥廠2500t/d生產(chǎn)線窯尾采用的是60萬m3/h風量的電除塵器,自2009年投用以來，除塵效果不,污染了環(huán)境又造成物料損失,每年投入的維修費用近百萬元。其主要問題為：1）電除塵器電壓不穩(wěn)定。二次電壓高僅為40kV，特別是由于陰極框架未安裝腰帶固定，使其在氣流沖擊下擺動，造成電場電壓、電流波動很大。2)清灰效果不好。因施工焊接質(zhì)量差，漏風點多，電暈極振打裝置瓷瓶受潮積灰或有污物黏附，導致“短路”而影響清灰。3）收塵效率低。電暈極芒刺線和收塵極上的積灰或雜物較多，造成收塵效率很低。實際運行出口粉塵排放濃度高達200mg/Nm3，遠遠過國家標準中規(guī)定的限值要求。

2改造技術方案

在比較國內(nèi)多家布袋除塵技術公司提供的方案后，為降低投資，縮短工期，減少對原有生產(chǎn)工藝條件的影響，盡可能利用原電除塵器基礎、殼體等主要設備，我們確定采用長袋低壓脈沖袋除塵器形式，即保留原電除塵器基礎和一部分部件，對進氣口和出氣口進行改造,增加袋除塵器所需部件,對灰斗及殼體加固。增加PLC控制柜。袋除塵器采用側(cè)進氣，進氣口設置在端部，內(nèi)部由隔板、孔板等將殼體分為16個凈氣室（2×8），凈氣室內(nèi)安裝有濾袋及袋籠。濾袋規(guī)格為Φ160mm×7300mm，每室200條濾袋，總過濾面積為11501m2，過濾風速為0.89m/min，淹沒式脈沖閥320個，提升閥16個。

為與新設備相適應，確定對原有的除塵系統(tǒng)設備進行改造。

1)提高窯尾排風機風壓。電改袋后，除塵器阻力要增加900～1000Pa，為此對原有風機的電動機和葉輪重新設計更換。

2)提高箱體的抗負壓能力?，F(xiàn)有電除塵器的箱體抗負壓能力為2000Pa，電改袋后箱體抗負壓能力要達到5000Pa以上，因此需增加箱體鋼板厚度和加筋，提高其抗負壓的能力。

3)利用電除塵器的灰斗和部分外殼分成16個室（2×8），進氣口設有含塵煙氣關閉閥，便于在線檢修和更換濾袋。每個大室進風箱的灰斗上面，設計制造一個百葉窗式導流板，使16個室的負荷前后平衡；在需要檢修更換濾袋時，通過百葉窗式導流板的上蓋板，可以關閉該大室，平時上蓋板有預除塵的效果，約20%～40%的粗粉通過上蓋板的導流達到沉降作用。

4)選擇在線式和離線式兩種相結(jié)合的清灰方式。PLC控制根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓差情況自動選擇在線式或離線式清灰方式，即當濾袋運行初期阻力較低時自動啟動在線清灰模式，當濾袋運行后期阻力升高則自動啟動離線清灰模式，上述清灰控制模式能使濾袋的有效壽命延長，在濾袋整個壽命周期中維持低的除塵器阻力、低的能量消耗和系統(tǒng)阻力的波動小，并根據(jù)實際情況調(diào)試好預編程序自動運行。

5）增設濾袋高溫防護系統(tǒng)。在進氣風管中設置電動冷風閥及溫度測試裝置，冷風閥由自動控制柜自動調(diào)節(jié)開度，進口溫度由熱電偶檢測，除塵器入口溫度過200℃時自動打開，低于此溫度時自動關閉，以保護濾袋不受損傷。

3改造施工要點

3.1嚴格按照標準進行設備制作和保障安裝質(zhì)量

在設備的制作、安裝、驗收過程中，嚴格按照相關標準執(zhí)行。主要的標準有《袋式除塵器安裝技術要求和驗收規(guī)范》（JB/T8471—2010）、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254—2014）、《固定污染源排氣中顆粒物與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T16157）等。

3.2嚴把設備質(zhì)量關

采購成套設備及原材料的品質(zhì)、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行*標準和設計要求，應持有正規(guī)的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。

收塵用的濾料采用德國必達福公司PTFE+P84+玻纖復合濾料，該濾料選用進口材料，具有耐高溫、抗結(jié)露、抗化學腐蝕、耐沖擊、抗靜電的特點，阻燃性能和過濾性能好。合同濾袋使用壽命為3年（我們實際用到第5年才全部一次性更換）。耐連續(xù)溫度可達250℃，瞬間允許溫度280℃。

花板采用的激光切割,整體變形小，精度高。了花板孔的圓度和光滑，不會割傷濾袋和漏風。脈沖閥采用美國戈爾品牌。3.3選擇有資質(zhì)和經(jīng)驗的施工隊伍進行改造安裝

改造工程質(zhì)量的好壞除了與工程設計規(guī)劃的合理性、設備本身質(zhì)量等相關外，重要的就是施工隊伍的經(jīng)驗和責任心。故選擇有資質(zhì)、有經(jīng)驗和相關業(yè)績好的工程安裝隊伍尤為重要，并與之簽訂質(zhì)量保。實行第三方與業(yè)主共同監(jiān)督質(zhì)量與工程進展，并進行簽名負責制，確保責任到人。

3.4焊接工作的要點

每個室花板之間的上下焊接必須滿焊。為減少熱變形可用外力來消除因焊接所產(chǎn)生的內(nèi)應力，鋼筋與花板之間的焊接為間斷焊。

氣包材料為無縫鋼管及壓制封頭，連接處必須大坡口，焊接平滑、飽滿。上箱體、中箱體、灰斗各自箱板間的拼接處內(nèi)外均為滿焊。灰斗、中箱體、花板及上箱體四體在疊裝時，各法蘭間必須先用螺栓擰緊，然后在各結(jié)合處的內(nèi)部采用100%滿焊來設備的氣密，結(jié)合處的外部采用間斷焊。

3.5濾袋和袋籠的安裝要點

濾袋和袋籠安裝前，為了防止濾袋的人為損壞如燙、燒、淋、磨等，整體設備及周邊的焊接、氣割等必須全部完工，并及時清理掉設備內(nèi)部的雜物。濾袋的存放必須在室內(nèi)，無煙火、防重壓、無銳角的地方。袋籠的拆裝務必小心謹慎，以免造成人為的損壞。兩節(jié)式袋籠的連接要認真仔細，接口必須嚴密到位，不要漏過任何一個連接點。

安裝濾袋時，將濾袋插入花板孔時要盡量減少它們之間的摩擦。濾袋的接縫必須背對氣流方向。袋口的凹槽必須與花板孔緊密結(jié)合。濾袋和袋籠的安裝順序必須是由里及外，每安裝一排濾袋，馬上安裝此排的袋籠，避免在安裝袋籠時踩在濾袋的鋼圈上，造成鋼圈損壞而失去密封，甚至導致濾袋損壞和掉袋。

此外，安裝濾袋和袋籠時，嚴禁在箱體內(nèi)吸煙，不允許有任何異物掉入濾袋中。如發(fā)現(xiàn)異物掉入濾袋中，應及時取出。濾袋和袋籠一經(jīng)安裝，不要輕易拆卸，以免對濾袋和袋籠造成不必要的損傷。

3.6確保安裝部件間的密封良好

花板孔必須使用激光切割，以此來花板的平整度，孔的精度和圓度。在施工現(xiàn)場拼焊時一定要盡量花板的平整以及各孔之間的相關尺寸。

所有的噴吹管為高質(zhì)量鋼管，并螺絲口的完好，管身平直，孔徑孔距的偏差要嚴格控制在圖紙所要求的范圍之內(nèi)。噴吹管在組裝時必須使噴吹管到花板間的距離基本保持一致，噴吹孔必須對準花板孔的中心位置。

為了設備框架（立柱、橫梁、斜撐等）安裝便利，每片之間必須進行預拼裝來修整各連接孔之間的偏差。

氣包及閥的各個絲口必須用麻絲加厚白漆加以密封，絲口必須擰緊。壓縮空氣管在進氣包前必須要安裝油水分離器和調(diào)壓閥。

各箱體檢修門的密封條必須完好無損，并開啟自如，關閉嚴密。嚴禁將常溫密封條用于有特殊溫度要求的設備中。

設備的進出口、風管、灰斗下部、螺旋輸送機、卸灰閥等的法蘭連接處都要用橡膠密封條加密封膠或使用棉繩加密封膠來密封，然后用玻璃膠將結(jié)合處涂滿，使之更加密封。

4改造后的技術經(jīng)濟指標對比

改造和調(diào)試共歷時22天，經(jīng)過5年的系統(tǒng)運行，各項指標均達到了設計和使用要求，改造非常成功。環(huán)境改善非常明顯，符合國家環(huán)保要求。